Jakie są błędy i zagrożenia związane z przejściem na paliwa alternatywne?
Przejście windy na paliwa alternatywne nie jest idealne. Praktycy rozmawiali o problemach, jakie napotkali podczas korzystania z alternatywy dla windy, trudnościach, które mogą się pojawić i sposobach radzenia sobie z tym wszystkim. Doświadczeniem podzielono się na forum „Własna Winda”.

Dobór i montaż generatora ciepła
Pierwszą rzeczą, na którą zwraca uwagę współpracowników Mykoła Bevz, zastępca dyrektora ds. magazynowania i przetwórstwa zboża zachodniobułgarskiego, jest właściwy dobór mocy generatora ciepła i jego umiejscowienie na terenie. Błąd położenia generatora względem suszarni ziarna może „zjeść” do 25% mocy suszenia.

Według kierownika, elewatory mają za zadanie oszczędzać paliwo, więc Sokal Elevator firmy Western Bug w zeszłym sezonie przestawił suszarnię ziarna Bonfanti na paliwo alternatywne – pellet z łuski słonecznika.

„Jeśli spojrzysz na kukurydzę, chcieliśmy zebrać dodatkowe 700 ton kukurydzy i usunąć około 10 ton * wilgoci z ziarna. W rzeczywistości w związku z tym pilnie zainstalowano kocioł na paliwo stałe, ponieważ stało się jasne, jaka będzie sytuacja rynkowa z gazem. Palnik gazowy został zachowany – powiedział Mykoła Bevz.

Jak poinformował kierownik, na nowej suszarni zbożowej Bonfanti 8000 zainstalowano generator ciepła o mocy 8 MW. Jednak po uruchomieniu okazało się, że suszarka nie „wyciąga” niezbędnych parametrów pracy przy tej mocy kotła, a firma niemal natychmiast postawiła mocniejszy kocioł o mocy 9 MW.

„Gdy tylko wymieniliśmy kocioł na mocniejszy, sytuacja natychmiast się zmieniła, właściwie kocioł zaczął normalnie pracować. Podszewka w generatorze ciepła przestała się zapadać, przestaliśmy robić częste postoje ”- mówi Mykola Bevz.

Kierownik zwraca uwagę, że przy wyborze generatorów ciepła do wind z reguły nie ma specjalistów technicznych na wystarczająco wysokim poziomie, którzy mogliby przeanalizować i sprawdzić właściwy dobór wydajności sprzętu. Ale to na etapie selekcji ważne jest studium wykonalności mocy generatora ciepła. Trzeba zrozumieć, czy obliczenia wykonane do dalszej pracy są naprawdę uzasadnione i czy warto inwestować w sprzęt.

Bicze paliwowe z różnych materiałów. Zdjęcie ilustracyjne
Kolejnym ważnym punktem jest wybór miejsca na generator ciepła względem suszarni zbożowej. Według Mykoły Bevzy, ze względu na specyfikę istniejącego sprzętu, generator ciepła nie został zbyt pomyślnie zainstalowany na windzie, ponieważ węże cieplne z kotła trafiają do suszarni ziarna nie w linii prostej, ale z zakrętem. Jak się okazało, takie kąty na drodze czynnika grzewczego do suszarni zajmują do 20-25% jej sprawności.

Kierownik mówi, że ze względu na te czynniki suszarnia do ziarna nie może osiągnąć 100% wydajności i zużywa więcej paliwa niż to konieczne.

Według Mykoły Bevzy ​​wydajność suszarni na paliwo alternatywne może odpowiadać deklarowanej przez producenta tylko wtedy, gdy suszarnia przeznaczona jest na biopaliwa. Suszarnie, które są zaprojektowane do pracy na gazie ziemnym i mają odzysk, tracą do 30% wydajności. W elewatorze Western Bug mają nadzieję wyremontować lub kupić kolejną suszarnię bez rekuperacji w przyszłym roku, aby porównać wydajność suszenia ziarna z tym czynnikiem.

Interesujące również: Kryzys energetyczny – jak ceny energii wpłynęły na windy, producentów sprzętu i młyny

Optymalizacja paliwa – ruchoma podłoga
Generator ciepła musi zapewnić nieprzerwane dostawy paliwa: albo w celu przyciągnięcia dodatkowych zasobów ludzkich, albo zautomatyzowania dostaw bez udziału pracowników. Przy windzie Agrotekhnika LLC we wsi Charuków na Wołyniu poszedł drogą automatyzacji.

Bicze paliwowe z różnych materiałów. Zdjęcie ilustracyjne
Kolejnym ważnym punktem jest wybór miejsca na generator ciepła względem suszarni zbożowej. Według Mykoły Bevzy, ze względu na specyfikę istniejącego sprzętu, generator ciepła nie został zbyt pomyślnie zainstalowany na windzie, ponieważ węże cieplne z kotła trafiają do suszarni ziarna nie w linii prostej, ale z zakrętem. Jak się okazało, takie kąty na drodze czynnika grzewczego do suszarni zajmują do 20-25% jej sprawności.

Kierownik mówi, że ze względu na te czynniki suszarnia do ziarna nie może osiągnąć 100% wydajności i zużywa więcej paliwa niż to konieczne.

Według Mykoły Bevzy ​​wydajność suszarni na paliwo alternatywne może odpowiadać deklarowanej przez producenta tylko wtedy, gdy suszarnia przeznaczona jest na biopaliwa. Suszarnie, które są zaprojektowane do pracy na gazie ziemnym i mają odzysk, tracą do 30% wydajności. W elewatorze Western Bug mają nadzieję wyremontować lub kupić kolejną suszarnię bez rekuperacji w przyszłym roku, aby porównać wydajność suszenia ziarna z tym czynnikiem.

Interesujące również: Kryzys energetyczny – jak ceny energii wpłynęły na windy, producentów sprzętu i młyny

Optymalizacja paliwa – ruchoma podłoga
Generator ciepła musi zapewnić nieprzerwane dostawy paliwa: albo w celu przyciągnięcia dodatkowych zasobów ludzkich, albo zautomatyzowania dostaw bez udziału pracowników. Przy windzie Agrotekhnika LLC we wsi Charuków na Wołyniu poszedł drogą automatyzacji.

Winda LLC „Agrotechnika” we wsi. Charuków na Wołyniu
Według Andrija Hlubitskiego, szefa farmy elewatorów w Agrotekhnika LLC, od początku istnienia elektrowni w elewatorze stosowano paliwo alternatywne, ponieważ infrastruktura gazowa jest zbyt daleko. Początkowo jako paliwo wykorzystywana była słoma, a w 2019 roku w windzie zainstalowano suszarkę Bonfanti oraz generator ciepła o mocy 6 MW. Sprzęt postawiono pod warunkiem, że suszarnia zboża będzie pracowała na zrębkach drzewnych – zrębkach technologicznych, które są produkowane w grupie firm. Dostawa paliwa była zautomatyzowana.

„Aby nie przyciągać wielu osób za nieprzerwaną dostawę żetonów w windzie zbudowano tak zwaną ruchomą podłogę. Z jego pomocą chip jest automatycznie podawany do generatora ciepła. Nie jest wymagana dodatkowa praca. W przypadku niewystarczającej ilości wiórów technologicznych w leju zasypowym, ruchoma podłoga jest automatycznie włączana, a wióry są podawane do leja odbiorczego za pomocą przenośników, a stamtąd – tym samym mechanizmem do generatora ciepła ”- powiedział Andriy Hlubitsky.

Według specjalisty przenośnik podłogi ruchomej składa się z dwóch części: jedna podnosi zrębki z wykopu o objętości 90 metrów sześciennych, w którym magazynowane jest paliwo, druga dostarcza je do leja odbiorczego.

Według Andrija Hlubitsky’ego technologia ruchomej podłogi jest skuteczna, ale istnieją niuanse w pracy z wiórami drzewnymi. Frakcja zrębków nie zawsze jest stabilna, a duże kawałki drewna mogą zakleszczyć śruby w leju odbiorczym. Wtedy do generatora ciepła trafia mniej paliwa i temperatura spada. Dlatego zadaniem operatora jest zawsze zwracanie uwagi na ten aspekt pracy.

Zrębki, zrębki – popularne paliwo alternatywne. Zdjęcie ilustracyjne
W tym roku w windzie Agrotekhnika wykorzystywane są zrębki sosnowe. Materiał ma dobrą rozlewność, ale zależy również od wilgotności.

„Frakcja wynosi około 25-35 mm, jest to bardzo wygodne, a wióry nie wbijają się w śruby i dobrze się budzą. Jeśli sosna jest sucha – jest łatwiej, wtedy płynność jest znacznie lepsza. Jeśli zrębki są mokre, zaczynają „wisieć”, odpowiednio, w leju odbiorczym powstają puste otwory, temperatura w kotle spada ”- mówi Andriy Hlubitsky.

Zdaniem kierownika, w ciągu trzech sezonów suszenia kukurydzy w elewatorze i nie udało się doprowadzić suszarni ziarna do wymaganych wskaźników wydajności, sprzęt pracuje na 2/3 swojej wydajności. Aby zmniejszyć wpływ czynnika ludzkiego na pracę wytwornicy ciepła, a mianowicie – utrzymanie stabilnej temperatury – winda planuje ulepszyć system: zainstalować sygnał dźwiękowy, który reagowałby na spadki temperatury. To szybko wpłynie na wydajność suszarni do ziarna.

W elewatorze Western Bug chcą też usprawnić proces kontroli kosztów pelletu. Pomysł polega na umieszczeniu w leju odbiorczym tensometrów, które określają poziom paliwa i sygnalizują jego potrzebę. Jak zauważył Mykola Bevz, taka poprawa jest bardzo potrzebna, ponieważ magazyn pelletu jest daleko od generatora ciepła, a dostawa paliwa zajmuje trochę czasu.

Niuanse pracy z zrębkami i peletami
W windzie Agrotekhnika eksperymentowali z różnymi rodzajami paliw stałych: stosowali pellety ze słonecznika, sosny i wierzby energetycznej.

Według Andrija Hlubitsky’ego pellet słonecznikowy sprawdził się dobrze ze względu na stabilność spalania. Ale pelety sosnowe „zwaliły” pracę: ekspert mówi, że takie paliwo powinno być bardzo często używane do czyszczenia generatora ciepła ze względu na dużą zawartość popiołu w materiale.

„W tym roku próbowaliśmy wysuszyć ziarno na wierzbie energetycznej. Jest wierzba, która rośnie bardzo szybko. Jest też całkiem skuteczny. Plus to, że zrębki są suche i bardzo luźne. Minus – jest cienki, ponieważ jest to miękki gatunek drzewa, bardzo szybko się pali. Doświadczenie wykazało, że do usunięcia 1 t/% wilgoci z kukurydzy zużywa się 3 kg wierzby energetycznej. Dla porównania: chipsy sosnowe potrzebują 2,5 kg na 1 t /% wilgoci ”- powiedział Andriy Hlubitsky.